9月23日，西南化工研究设计院有限公司收到中国石化国际事业有限公司中标通知书，确定其为中国石化镇海炼化分公司二期碳二回收项目变压吸附装置的中标人。这是西南院第三次中标镇海炼化大型化变压吸附项目，为其提供关键核心技术、全套工程设计及关键国产化设备。
该变压吸附装置采用西南院首创的真空解吸变压吸附（Vacuum Pressure Swing Adsorption，简称VPSA）制氢工艺，装置规模为产品氢气25000Nm3/h。原料气为炼厂混合气回收碳二组分后的尾气，由于尾气氢气含量低（39%），压力高（3.5MPa），杂质组分复杂，产品氢纯度要达到99.9%，并要求尽可能提高氢气回收率，所以分离的技术难度较大，是对变压吸附技术能力的综合考验。西南院组织技术攻关，结合多年PSA研究和工程化开发的技术成果，制定了最佳的工艺方案，采用首创的VPSA制氢工艺及“分组抽空”专利技术，最大化提高氢气回收率。
早在1996年，西南院在镇海炼化成功建成当时亚洲最大的PSA制氢装置，也是国内首套大型化重整气VPSA提纯氢气装置，原料氢气60000Nm3/h，产品氢气达50000Nm3/h，氢气回收率高达95%，远高于国外专利商的技术指标。该装置的成功投运具有划时代的意义，结束了国外专利商对国内大型PSA装置的垄断地位，是大型化PSA装置国产化的里程碑，并获得1998年国家科技进步一等奖。这是继1985年西南院变压吸附技术第一次获得国家科技进步一等奖后，再获殊荣，奠定了西南院在变压吸附领域的领先地位。随后的二十多年时间里，西南院陆续建设了一千五百多套各类型的变压吸附装置，并以严谨的科研态度及创新精神，不断创造变压吸附装置规模和技术水平的新高。
本次中标项目采用的VPSA制氢技术可以有效从低浓度含氢尾气中分离提纯氢气，对炼厂尾气和其它工业排放气资源化利用具有重要意义，对推动企业节能、减碳，提升经济效益有重要意义。