4月12日，西南院10亿Nm³/a煤制天然气甲烷化工艺包审查会在成都召开。国家能源集团、伊犁新天、中国成达等公司的化工行业专家与特邀嘉宾，西南院党委书记、总经理孙炳，西南院相关部门领导及工艺包编制专业技术人员参加了会议。
孙炳代表西南院向在百忙中抽出时间参加评审会的专家表示热烈欢迎和诚挚谢意。他表示，西南院历时15年开发了具有完全自主知识产权的煤制天然气甲烷化成套技术，且系列催化剂已成功通过了工业验证。西南院从2009年开始探索，2010年立项研发，2014年完成中试，2021年完成工业侧线验证，2022年7月在庆华首次实现催化剂整炉国产化应用。截至2024年3月，西南院甲烷化系列催化剂已在庆华能源集团有限公司煤制天然气甲烷化装置上安全稳定长周期运行且峰值负荷达110%。他强调，目前国内煤制气甲烷化工艺技术完全被国外垄断，希望各位专家提供宝贵意见与建议，全面系统地对煤制气甲烷化工艺包进行查漏补缺、优化提升，让煤制气甲烷化成套技术工艺包日臻完善，打破国外技术垄断，早日全面实现国产化。
会上，专家组听取了西南院对工艺包中的工艺流程、控制、设备与热量利用等方面的介绍，专家们结合煤制天然气装置开车运行过程的问题与成功实践经验，对工艺包内容进行了详细审查并提出优化建议。专家组最终形成一致意见：西南院开发的“低循环比宽温变换甲烷化工艺”，采用宽温变换、甲烷化反应及高效热回收系统，在有效降低循环气量的同时实现了甲烷化反应热高效梯级利用；工艺技术先进，关键核心设备实现国产化，可保障大型煤制天然气甲烷化技术自主可控；工艺包设计文件符合国家、行业相关法规和标准要求，设计内容和深度满足《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》（SPMP-STD-EM2001-2005）的要求，设计方案合理。该成套工艺包设计指标先进，产品气质量优于国家标准《天然气》（GB17820-2018）一类气和《进入天然气长输管道的气体质量要求》（GB/T37124-2018）指标要求，能量综合利用率可达到95%以上。工艺包采用的超精净化剂、宽温变换催化剂和甲烷化催化剂均已经过工业化验证，具备完整的自主知识产权，催化剂性能达到国际先进水平。
西南院煤制天然气甲烷化工艺包审查会的成功召开，使我国拥有了先进、可靠的煤制气甲烷化工艺技术，为煤制天然气成套技术早日全面实现国产化打下坚实基础。