3月27日，我院与河北辛集化工集团有限责任公司，签订了3万吨/年乙二醇项目技术转让合同及建设工程设计合同。项目预计2014年10月建成投产。该技术利用工业排放气制乙二醇，大大降低SO2和CO2排放量，同时还可进一步合成高附加值下游产品。
该项目利用我院具有自主知识产权的乙二醇技术，以工业弛放气中的氢气和一氧化碳为原料，生产羰基合成乙二醇。该工艺技术路线成熟可靠，以节能降耗为中心，通过对流程的优化和采用先进的节能降耗措施，使项目产品的消耗和生产成本大幅度下降，年可减排CO2 14.1万吨。据悉，排放气制乙二醇生产吨产品的综合能耗为33.9GJ，远低于煤制乙二醇能耗，节能减排效益显著；相较于煤制乙二醇，同等规模的投资可降低25%。
据专家介绍，该项目应用的新型羰化—加氢催化剂不含铬，是无毒的铜系催化剂，温度范围宽，耐高温，稳定性好，达到长周期使用寿命。项目组开发了低能耗深度净化技术，同时其节能环保工艺流程可充分回收利用羰化和加氢的反应热，降低能耗，无三废排放，实现羰化偶联反应与再生反应的封闭稳态循环。此外，项目集成了催化氧化脱硫、变温吸附、变压吸附、羰化偶联、加氢等若干单元的成套操作技术。
根据国家发改委组织起草的《煤炭深加工示范项目规划（送审稿）》，煤基合成气制乙二醇技术被列入重点示范项目。我院率先在国内开展了工业排放气制乙二醇技术的研究，并承担了“十一五” 国家科技支撑计划重点项目“非石油路线制备大宗化学品关键技术开发”，该技术已通过国家科技部项目验收及四川省科技厅的技术鉴定，共申报国家发明专利7项，获得授权4项。
近年来，随着我国聚酯工业的快速发展，我国乙二醇的消费量不断增加，国内乙二醇的自给率5年来一直徘徊在25%~30%。2012年，中国乙二醇进口量约800万吨，比2011年进口量727万吨增长约10%。
（党政办 姚璐供稿）