8月9日，西南院自主研发的焦炉烟气低温脱硫脱硝工业侧线装置在河南省安阳县通过专家现场鉴证。该项目为国家重点研发计划子课题“低温SCR脱硝中试研究”，圆满完成国家重点研发计划，各项技术指标均达到或超过任务书要求，专家对试验结果表示认可。
该装置依托河南利源煤焦集团公司现有的原料气和公辅设施，以一号烟囱的低温焦炉尾气为原料进行脱硫和脱硝的侧线试验，脱硫工段采用高效半干法脱硫技术，脱硝工段采用低温可原位再生SCR烟气脱硝技术，历时两月完成设计、安装、调试及投运等工作，装置设计烟气量为2000Nm3/h，入口烟气温度约240℃。运行结果为：脱硫塔入口SO2浓度约120mg/m3,脱硫塔出口SO2浓度≤17mg/m3 ，SO2脱除率约为85%；脱硝反应器入口氮氧化物浓度约800 mg/m3，当脱硝反应器入口温度为230℃~240℃时，出口NOX排放浓度≤110 mg/m3，当脱硝反应器入口温度为256~280℃时，出口NOX排放浓度低于50 mg/m3。
该侧线装置的运行，验证了西南院历时8年自主研发低温脱硝催化剂具有起活温度低、抗硫性能好、温度窗口宽泛、脱硝效率高等优点，在中低温条件下尤其适用于工业燃烧窑炉(如焦炉、玻璃窑炉、陶瓷炉等)的烟气污染治理。该装置一体化工艺的推广应用，可降低工业烟气氮氧化物排放量，产生显著的社会效益。